高效加工專用工裝不但要保證高速切削時有效夾緊定位，同時還應考慮方便實現快速定位夾緊，其設計要點主要包括以下幾個方面。

1.工裝與工件的定位接觸面積盡可能大，同時在工件上選擇盡可能大的平面(或曲面)作為定位面，并提高該定位面的加工精度要求，確保工件定位面與夾具基準面自然、緊密貼合，增大接觸剛度。

2.對剛性較差的薄壁零件常采用過定位方式定位，特別是在剛性薄弱處要加支撐，以提高工件的工藝剛度。

3.在保證可靠夾緊的前提下，采用盡可能小的、均布的夾緊力，適當增加夾緊點的數目和增大夾緊力的作用面積。在零件剛性好的方向施加夾緊力，并且作用于剛性好的表面上。

目前制造業普遍采用的裝夾夾具主要有機械式、液壓可調式、真空吸附式、氣壓式等。相較于傳統手動機械裝夾夾具，液壓、真空吸附和氣動夾具具有可實現自動化、裝夾效率高、夾緊力可控等特點，更適合高效加工。

真空吸附夾具夾緊力較?。ㄆ鋯挝粔毫Σ怀^一個大氣壓，即小于105Pa），但分布均勻，適用于夾緊任何具有較光滑表面的物體，特別是非金屬類不適合夾取的弱剛性大型薄殼工件的精車、磨削、拋光等小余量去除加工。但真空吸附夾具對與夾具接觸的工件表面粗糙度及輪廓尺寸要求較高。

液壓可調夾具，能實現夾緊原件姿態、狀態的實時可調可控，可保證刀具切削軌跡的連續性；此外，還可以改變或更換夾具的部分組件來改變夾具結構，以適應不同零件的加工裝夾要求，具有更廣泛的適用性。

氣壓夾具能夠實現液壓夾具功能，并達到足夠大的壓緊力，與液壓夾具不同的是，氣壓夾具采用空氣壓力作為動力源。

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